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钢结构工程的防腐措施有哪些?

作者:admin 发布日期:2022/6/20 关注次数: 二维码分享

钢结构工程的防腐措施有哪些?陕西玉米视频黄大全工程公司总结:


(1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。


(2)热浸锌:热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃锌层附着在左右高温液中,锌层附着在钢构件表面,锌层厚度对准5mm以下薄板不得小于65μm,厚板不小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、生产工业化程度高、质量稳定等优点。因此,它被广泛应用于室外钢结构中,室外钢结构受到严重的空气腐蚀,不易维护。如大量的输电塔、通信塔等。近年来,轻钢结构系统中出现了大量的压力钢板。热浸锌也被广泛用于防止腐蚀。热浸锌的第一个过程是酸洗和除锈,然后进行清洗。这两个过程都会给防腐留下隐患。因此,必须彻底处理。对于钢结构设计师,应避免设计与合适表面相匹配的部件,以避免酸洗不彻底或酸洗不干净。导致镀锌表面出现黄水。热浸锌是在高温下进行的。管件的两端应打开。如果两端关闭,会导致管道内的空气膨胀板会爆裂,造成安全事故。如果一端关闭,锌液循环不良,容易在管道内积聚。

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种长期的防腐方法,具有相当于热浸锌的防腐效果。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面呈现金属光泽和粗糙度。然后用热喷涂设备的热源(乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)熔化连续输送的铝(锌)丝,用压缩空气吹附在钢构件表面,形成蜂窝铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。***用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔,形成复合涂层。该方法不能在管件的内壁上施工,因此管件的两端必须密封气密性,以防止内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受影响。例如,葛洲坝的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是该工艺的热影响是局部和有限的,因此不会产生热变形。与热浸锌相比,该方法工业化程度低,喷砂铝(锌)劳动强度高。


(4)涂层法:涂层法的耐腐蚀性一般不如长期耐腐蚀法(但氟碳涂层的耐腐蚀寿命甚至可达50年)。因此,室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构较多。一次性成本低,但室外维护成本高。涂层法的施工***第一步是除锈。高质量的涂层依赖于彻底的除锈。因此,高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈,露出金属光泽,去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙,与钢附着力强,与面漆结合性好。面漆基材多,成膜有光泽,能保护底漆免受大气腐蚀,抗风化。不同涂层之间存在相容性问题。选择前后不同涂层时,应注意其相容性。涂层施工应具有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层施工环境中粉尘较少,构件表面不得结露。涂层后4小时内不得淋雨。涂层一般做4~5户外工程干漆膜总厚度为。150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可以加厚到海边、海上或腐蚀性强的大气中200~220μm。



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